印刷・加工・その他・品質管理
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ＣＣＤカメラ付きの高精度な印刷機
最大印刷面積は650mm✕550mm
導電印刷等、位置精度を求められる印刷に効果を発揮します。
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紫外線硬化型インクで印刷したインクを硬化させます。
600ｍｍ幅の材料が通せる機械を本社・ＣＲ工場で１台ずつ保有し
ています。
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版を必要としないインクジェットプリンター。試作や小ロットの生産
やアクリルグッズの開発に使用します。
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印刷物をラックに載せた状態で乾燥させる機械。
一度に２台のラックを収納が可能で、大量生産にも対応します。
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基材の収縮を安定させるための強制乾燥を行う専用の乾燥炉
と部屋を完備。印刷前準備の大切な工程です。
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シールや製品の上にウレタン系樹脂を注型する機械。
乾燥炉が直結している為、ゴミなどの付着が少ないのが特徴。
多軸のノズルで加工する為、大量生産が可能です。
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クリーンルーム内に、本社・CR工場合わせて５台の機械が稼働。
両面テープや保護シート、加飾用のフィルムなどを貼付します。
ホコリ等の巻きこみを最小限に抑えて加工が可能です。
準クリーンルームでも３台の機械を保有し、様々なニーズに対応します。
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金型を使用して外形や穴をカットする油圧式プレス加工機を３台（45ｔ：２台、35ｔ：１台）保有。
寸法精度を求められるシートやフィルムに対応します。
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多面のビク型を作成し、一度に多くの抜き加工を施す機械を２台保有。
精度はプレス加工機より劣りますが、イニシャルコストが安く生産性が高い。
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アクリルをカットする機械。型が不要なため試作や小ロットの加工におけるコストパフォーマンスとスピード感に優位性があります。
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PP等のインクが密着しにくい材料に対し、印刷前に行う前処理装置
幅300ｍｍまでの材料に対応します
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段差のある印刷物にフィルムを貼付する場合に、真空状態にして圧力をかけて気泡の発生を防ぎます。
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温・湿度の管理と防塵対策を施したクラス5000のクリーンルーム
定期的なＶＯＣ濃度管理やクリーン度の確認を行っています。
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防塵服に着替える更衣室は３Ｓ（整理・清掃・清潔）を常に意識して
使用しています。
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クリーンルームへの入室時は必ずエアーシャワーを通って埃の持ち込みを防ぎます。
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クリーンルームへの資材の持ち込みはエアーボックスを使用して搬入します。
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クリーンルーム内の埃の量を測定し、クリーン度の維持管理を行っています。
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印刷途中に検査をすることで、不良を発見した場合にすぐに印刷を
中断して改善を行い、連続した不良の発生を防止します。
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製造した製品は全て目視による全数検査を行います。
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一般環境で発見できないような検査は、暗室で光源を制限して行います。
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製品の寸法精度を保証するために、毎ロットごとに寸法測定を
1/1000ｍｍ単位で行います。
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